Hot Dip Galvanizing ແມ່ນຫຍັງ?

galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນເປັນ post{0}}ຂະບວນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ fabrication ໃນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງເຫຼັກຫຼືທາດເຫຼັກແມ່ນ immersed ຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນອາບນ້ໍາສັງກະສີ molten, ປົກກະຕິແລ້ວຮັກສາຢູ່ທີ່815–850 ອົງສາ F (435–455 ອົງສາ)ດ້ວຍເຄມີອາບນ້ໍາສັງກະສີທີ່ລະບຸໄວ້ພາຍໃຕ້ASTM B6. ເມື່ອພື້ນຜິວເຫລັກສໍາຜັດກັບສັງກະສີທີ່ລະລາຍ, ສັງກະສີປະຕິກິລິຍາກັບທາດເຫຼັກ ແລະປະກອບເປັນສັງກະສີ-ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີຊັ້ນນອກ. ປະຕິກິລິຍາໂລຫະນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແລະການເຄືອບພື້ນຜິວງ່າຍດາຍ.

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການແມ່ນດໍາເນີນຫຼັງຈາກການຕັດ, ການເຈາະ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການປະກອບຮູບ, ຮ້ອນ-ການເຄືອບ Galvanized ຮ້ອນສາມາດປົກປ້ອງຂອບ, ມຸມ, ຮູ Bolt, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ວົງເລັບ, ແລະເລຂາຄະນິດ fabricated ສະລັບສັບຊ້ອນໃນຫນຶ່ງວົງຈອນ immersion. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນເຫລໍກສໍາຜັດກັບບັນຍາກາດກາງແຈ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພືດ, ເກືອຖະຫນົນຫົນທາງ, ນ້ໍາ splash, ແລະໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາຍາວ, ລວມທັງກອບໂຄງສ້າງ, ສະຫນັບສະຫນູນທໍ່, guardrails, ຮາດແວຜົນປະໂຫຍດ, ແລະປະກອບເຫຼັກ fabricated.

ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າສັງກະສີຮ້ອນ-ບໍ່ໄດ້ຕັດສິນໂດຍຄວາມສະຫວ່າງຢ່າງດຽວ. ການກວດກາແບບມືອາຊີບໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຫນ້າດິນ, ການຍຶດເກາະ, ພື້ນທີ່ເປົ່າຫຼືບໍ່ມີການເຄືອບ, ສະພາບການແກ້ໄຂ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນ:ASTM A123, ASTM A153, ASTM F2329, ASTM A780, ຫຼືISO 1461. ໃນພາກປະຕິບັດ, ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນເລືອກໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນເຫຼັກຕ້ອງການການເຄືອບສັງກະສີທີ່ວັດແທກໄດ້, ທົນທານ, ທີ່ສາມາດປົກປ້ອງຫນ້າ fabricated ທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ.

ຂະບວນການສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ໃນສາມຂັ້ນຕອນ:

1. ພື້ນຜິວເຫລໍກຖືກເຮັດຄວາມສະອາດທາງເຄມີດັ່ງນັ້ນສັງກະສີສາມາດຕິດຕໍ່ກັບທາດເຫຼັກເປົ່າ.
2. ສັງກະສີ molten reacts ກັບທາດເຫຼັກແລະປະກອບເປັນສັງກະສີ{0}}ຊັ້ນ intermetallic ທາດເຫຼັກ.
3. ການເຄືອບປ້ອງກັນເຫຼັກຜ່ານ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ກີດ​ຂວາງ, ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ການ​ເສຍ​ສະ​ລະ, ແລະ​ໄລ​ຍະ​ຍາວ​ການ​ສ້າງ​ສັງ​ກະ​ສີ patina {{0}.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການກະກຽມດ້ານຫນ້າແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້ານ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຂະໜາດໂຮງງານ, ສີ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼື ອົກຊີ ຍັງຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ສັງກະສີບໍ່ສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນປະຕິກິລິຍາຕໍ່ເນື່ອງໄດ້. ຜົນໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນຈຸດເປົ່າ, ການຂະຫຍາຍຕົວການເຄືອບບໍ່ດີ, ຫຼືການສືບຕໍ່ການເຄືອບອ່ອນໆ.

ເຫຼັກຮ້ອນ-ເຫລັກສັງກະສີຈຸ່ມປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານໃນຫຼາຍວິທີ:

• ການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງ:ການເຄືອບສັງກະສີແຍກເຫຼັກອອກຈາກອົກຊີເຈນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສື່ທີ່ກັດກ່ອນ.
• ການປົກປ້ອງ Cathodic:ຖ້າການເຄືອບມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສັງກະສີ corrodes ພິເສດແລະຊ່ວຍປົກປ້ອງເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ໃກ້ໆ.
• ການປົກປ້ອງ Patina:ຫຼັງ​ຈາກ​ດິນ​ຟ້າ​ອາ​ກາດ​, ດ້ານ​ສັງ​ກະ​ສີ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ corrosion ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທີ່​ຊ້າ​ອັດ​ຕາ​ການ corrosion​.

ການປະສົມປະສານນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແຕກຕ່າງຈາກການເຄືອບສັງກະສີບາງໆຫຼືລະບົບສີ.

ດາວໂຫລດ: Hot Dip Galvanizing Process Checklist

ໃນການດໍາເນີນງານ galvanizing batch ສ່ວນໃຫຍ່, ເຫຼັກ fabricated ແມ່ນ dipped ຫຼັງຈາກການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຈາະ, ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າແຄມ, ຮູ, ພື້ນທີ່ເຊື່ອມ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການເຄືອບສັງກະສີໃນວົງຈອນການແຊ່ນ້ໍາຫນຶ່ງ, ການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ລະບາຍອາກາດແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ.

ໂຄງສ້າງການເຄືອບແມ່ນຈຸດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ. ການເຄືອບ Galvanized ຮ້ອນ-ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນສັງກະສີອັນດຽວ. ມັນເປັນລະບົບຊັ້ນທີ່ເກີດຈາກການແຜ່ກະຈາຍ ແລະປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງສັງກະສີ ແລະທາດເຫຼັກ. ການເຄືອບ HDG ທົ່ວໄປປະກອບມີສັງກະສີ-ຊັ້ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກຢູ່ໃກ້ກັບພື້ນຜິວເຫຼັກ ແລະຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດຢູ່ດ້ານນອກ.

ດາວໂຫລດ:Hot-ຄູ່ມືການເຄືອບ Galvanized ຈຸ່ມແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

ຊັ້ນສັງກະສີ-ຊັ້ນໂລຫະປະສົມຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນແຂງກວ່າສັງກະສີບໍລິສຸດ ແລະຖືກຜູກມັດຢ່າງແໜ້ນໜາກັບເຫຼັກກ້າ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເຄືອບຕ້ານກັບການຈັດການຄວາມເສຍຫາຍ, ການຂັດຂືນການຂົນສົ່ງ, ການຕິດຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ, ແລະການສວມໃສ່ທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບແຄມຫຼືມຸມ. ຊັ້ນນອກຂອງ Eta ແມ່ນອ່ອນກວ່າແລະມີທໍ່ຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍດູດຊຶມຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍແລະໃຫ້ພື້ນຜິວສັງກະສີຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສະພາບອາກາດ.

ເປັນຫຍັງໂຄງສ້າງຊັ້ນຈຶ່ງສຳຄັນ

ການເຄືອບຊັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ-ເຫລັກສັງກະສີຈຸ່ມດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍດ້ານ:

• ການເຄືອບແມ່ນຜູກມັດກັບເຫຼັກໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາໂລຫະ.
• ມຸມແລະແຄມປົກກະຕິແລ້ວໄດ້ຮັບການປົກຫຸ້ມທີ່ດີເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນ fabricated ທັງຫມົດແມ່ນ immersed.
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບເລັກນ້ອຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າຕໍ່ການກັດກ່ອນໄວ.
• ສັງກະສີສາມາດສະຫນອງການປ້ອງກັນການເສຍສະລະປະມານຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືພື້ນທີ່ຕັດ.
• ການເຄືອບສາມາດວັດແທກ, ກວດກາ, ແລະກໍານົດໂດຍມາດຕະຖານ.

ໂຄງສ້າງຊັ້ນນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ HDG ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ. ບາງສ່ວນແມ່ນສົດໃສແລະ spangled, ໃນຂະນະທີ່ບາງພາກສ່ວນມີສີຂີ້ເຖົ່າຈືດໆຫຼື matte. ພື້ນຜິວສີຂີ້ເຖົ່າຈືດໆບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າການ galvanizing ບໍ່ດີໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນຂອງຊິລິຄອນ ແລະ phosphorus, ສາມາດເລັ່ງສັງກະສີ-ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ ແລະຜະລິດການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າ, ເຂັ້ມກວ່າ.

ສັງກະສີ Patina ແລະ{0}}ການປົກປ້ອງໄລຍະຍາວ

ຫຼັງຈາກທີ່ຮ້ອນ-ເຫລັກສັງກະສີຈຸ່ມລົງກັບບັນຍາກາດ, ດ້ານນອກສັງກະສີເລີ່ມປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, patina ສັງກະສີທີ່ຫມັ້ນຄົງກໍ່ເກີດຂື້ນຢູ່ດ້ານ. patina ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງສັງກະສີແລະຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກ galvanized ໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຖືກວາງໄວ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນສະພາບທີ່ປຽກຊຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດ, ຂີ້ຝຸ່ນສີຂາວອາດຈະເກີດຂື້ນ. rust ສີຂາວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຂອງ trapped ແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ, ບໍ່ຈໍາເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການ galvanizing ຕົວຂອງມັນເອງ.

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບບ່ອນເກັບມ້ຽນກາງແຈ້ງ, ການຂົນສົ່ງທາງທະເລ, ຫຼືເສັ້ນທາງການຈັດສົ່ງທີ່ຍາວນານ, ຊິ້ນສ່ວນ galvanized ຄວນຖືກບັນຈຸແລະເກັບຮັກສາໄວ້ດ້ວຍ:

• ຊ່ອງລະບາຍນ້ໍາລະຫວ່າງຫນ້າດິນ
• ການເກັບຮັກສາແຫ້ງໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້
• ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ດີ
• ການແຍກອອກຈາກສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ
• ການ​ກວດ​ກາ​ກ່ອນ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​

galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະກວດກາຕາມມາດຕະຖານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາໃຊ້ກັບເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຮາດແວ, ແຖບເສີມ, fasteners threaded, ແລະພື້ນທີ່ການສ້ອມແປງ.

ການກວດກາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການກວດສອບສາຍຕາເທົ່ານັ້ນ. ການກວດສອບ HDG ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຕາມປົກກະຕິຈະປະກອບມີການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ການທົບທວນຄືນຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຈຸດເປົ່າ, ການທົບທວນຄືນການສ້ອມແປງ, ແລະການຢືນຢັນວ່າຮ່ອງລະບາຍນ້ໍາຫຼືເຄື່ອງລະບາຍອາກາດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ລາຍການກວດກາທົ່ວໄປລວມມີ:

• ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ:ວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼືວິທີການທີ່ຍອມຮັບອື່ນໆ.
• ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​:ກວດເບິ່ງຄວາມຫຍາບ, ກ້ອນ, ແລ່ນ, ຂີ້ເທົ່າ, ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືການສ້າງຫຼາຍເກີນໄປ.
• ພື້ນທີ່ເປົ່າ:ທົບທວນຄືນເພື່ອກໍານົດວ່າຕ້ອງການສ້ອມແປງຫຼືບໍ່.
• ການຍຶດຕິດ:ກວດສອບເມື່ອຕ້ອງການຕາມມາດຕະຖານ ຫຼື ສະເພາະໂຄງການ.
• ພື້ນທີ່ກະທູ້:ທົບທວນຄືນສໍາລັບຄວາມເຫມາະສົມຫຼັງຈາກການເຄືອບບ່ອນທີ່ bolts, ຫມາກ, ຫຼືພາກສ່ວນ threaded ມີສ່ວນຮ່ວມ.
• ເຂດສ້ອມແປງ:ສ້ອມແປງຕາມວິທີການສ້ອມແປງທີ່ກໍານົດແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ.

ສໍາລັບເຫຼັກ fabricated, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາມັກຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາເຫຼັກແລະປະເພດວັດສະດຸ. ຂໍ້ກໍານົດທີ່ຊັດເຈນຄວນກໍານົດຫຼາຍກ່ວາຄວາມຕ້ອງການ galvanizing ທົ່ວໄປ; ມັນຄວນຈະລະບຸມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້, ປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ຂອບເຂດການກວດກາ, ແລະສະພາບພື້ນຜິວພິເສດ ຫຼືການປະກອບ.

ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ galvanized ທັງຫມົດມີໂຄງສ້າງການເຄືອບດຽວກັນ. ຄໍາວ່າ "galvanized" ອາດຈະຫມາຍເຖິງວິທີການເຄືອບສັງກະສີຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ການປົກປ້ອງຂອບແລະການປະຕິບັດການບໍລິການສາມາດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ດາວໂຫຼດ:Hot-Dip Galvanizing vs Other Zinc coatings

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນມັກໃນເວລາທີ່ສ່ວນ fabricated ສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ຕັດ, ເຈາະ, ຫຼືກອບເປັນຈໍານວນ. ກ່ອນ-ເຫຼັກກ້າສັງກະສີອາດຈະເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນໄຟ-ແຜ່ນ ຫຼືທໍ່, ແຕ່ການຕັດຂອບ ແລະພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຕື່ມ. ໄຟຟ້າ-ການສັງກະສີ ແລະ ສັງກະສີສາມາດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກໃຊ້ບ່ອນທີ່ການເຄືອບບາງກວ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້.

ເຫຼັກ galvanized ອາບນ້ໍາຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ບ່ອນທີ່ການປ້ອງກັນ corrosion ຕ້ອງຢູ່ລອດພາຍນອກທີ່ແທ້ຈິງຫຼືການສໍາຜັດກັບອຸດສາຫະກໍາ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນບ່ອນທີ່ການທາສີມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ການເຂົ້າເຖິງມີຈໍາກັດ, ຫຼືຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກອາດຈະຖືກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືສະພາບອາກາດໃນໄລຍະຍາວ-.

ເງື່ອນໄຂການສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ກອບໂຄງສ້າງນອກ:ໂຄງສ້າງບ່ອນຈອດລົດ, ເວທີ, stairs, handrails, ແລະກອບສະຫນັບສະຫນູນສໍາຜັດກັບຝົນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະມົນລະພິດໃນບັນຍາກາດ.
• racks ທໍ່ແລະທໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ:ວົງເລັບ, saddles, hangers, ແລະເຫຼັກສະຫນັບສະຫນູນທີ່ໃຊ້ໃນພືດທີ່ condensation, splash water, ແລະຄວາມເສຍຫາຍການເຄືອບສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
• ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ດ່ວນ​:ຂົວປ້ອງກັນ, ປ້າຍໂຄສະນາ, ເສົາໄຟ, ອຸປະກອນຂົວ, ແລະສິ່ງກີດຂວາງທີ່ປະເຊີນກັບນ້ໍາຖະຫນົນຫົນທາງ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ເກືອ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ.
• ໂຄງ​ສ້າງ​ປະ​ໂຫຍດ​ແລະ​ພະ​ລັງ​ງານ​:ຊິ້ນສ່ວນຫໍສາຍສົ່ງ, ເສົາ, ແຂນຂ້າມ, ແລະຮາດແວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມເປີດບ່ອນທີ່ການທາສີຄືນໃຫມ່ແມ່ນບໍ່ປະຕິບັດໄດ້.
• ການປະກອບເຫຼັກ fabricated:ແຜ່ນຮອງ, ວົງເລັບເຊື່ອມ, ກອບ, ແລະສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ຂອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຮູເຈາະຕ້ອງໃຊ້ຫຼັງ-ການປົກປັກຮັກສາຜ້າ.

ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກ, ທໍ່, ແລະອົງປະກອບທີ່ເປັນຮູ, ລາຍລະອຽດການອອກແບບກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ພາກສ່ວນທີ່ປິດຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດແລະສັງກະສີ molten ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕິດຢູ່, ການຮັກສາອາຊິດ, ຫຼືການເຄືອບບໍ່ສົມບູນອາດຈະເກີດຂື້ນ. ສໍາລັບໂຄງການສະຫນອງທໍ່,ຮ້ອນ-ທໍ່ເຫຼັກສັງກະສີຈຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຮ່ວມກັນກັບມາດຕະຖານທໍ່, ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບສັງກະສີ, ປະເພດສິ້ນສຸດ, ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະເອກະສານການກວດກາ.

ການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການ immersion ທັງຫມົດ, ສະນັ້ນການອອກແບບພາກສ່ວນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຄືອບແລະຄວາມປອດໄພ. ນ້ຳສ້າງ-ສ່ວນສັງກະສີທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາອະນຸຍາດໃຫ້ລ້າງຂອງແຫຼວ, ຟອກ, ອາກາດ, ແລະສັງກະສີທີ່ລະລາຍເຂົ້າໄປ ແລະ ລະບາຍນ້ຳໄດ້ໂດຍບໍ່ຕິດຂອງແຫຼວ ຫຼື ຄວາມດັນ.

ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ພາກສ່ວນທີ່ເປັນຮູຕ້ອງມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງຮູລະບາຍອາກາດແລະຮູລະບາຍນ້ໍາ.
• ພື້ນຜິວທີ່ທັບຊ້ອນກັນແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາສາມາດຕິດສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
• ການເຊື່ອມໂລຫະ slag, ສີ, ນ້ໍາມັນ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຫນັກຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະ galvanizing.
• ກະທູ້, ຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປະກອບ sliding ຕ້ອງການການອະນຸຍາດສໍາລັບການສ້າງເຄືອບ.
• ການປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງເຫມາະກັບກະຕຸກ galvanizing ຫຼືຖືກອອກແບບສໍາລັບການ dipping ກ້າວຫນ້າ.
• ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການຂັດຫຼັງຈາກ galvanizing ເອົາການປົກປ້ອງທ້ອງຖິ່ນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງ.
• ປະທັບຕາ-ການປະກອບການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ ຫຼືການລະເບີດໃນລະຫວ່າງການແຊ່.

ສໍາລັບກອບສະລັບສັບຊ້ອນ, ສະຫນັບສະຫນູນທໍ່, ແລະໂຄງສ້າງທໍ່, ການອອກແບບ galvanizing ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນກ່ອນທີ່ຈະ fabrication. ການລະບາຍອາກາດແລະການລະບາຍນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງເຄື່ອງສໍາອາງ; ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຄືອບ, ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ, ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຍອມຮັບສຸດທ້າຍ.

galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນແມ່ນມີມູນຄ່າເນື່ອງຈາກວ່າມັນສະຫນອງລະບົບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສາມາດກວດສອບໄດ້, ແລະຕ່ໍາ{0}. ປະສິດທິພາບຂອງມັນມາຈາກສັງກະສີ-ໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ ແລະພຶດຕິກໍາການເສຍສະລະຂອງສັງກະສີ.

ຂໍ້ດີ

• ການເຄືອບໂລຫະທີ່ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ
• ສັງກະສີ-ຊັ້ນໂລຫະປະສົມຂອງທາດເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການຈັດການແລະການຂັດ
• ການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງບວກກັບການປົກປ້ອງ cathodic
• ການປົກຫຸ້ມທີ່ດີກ່ຽວກັບແຄມ, ມຸມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຮູຫຼັງຈາກ fabrication
• ເຫມາະສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກນອກແລະອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ
• ຄວາມຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບສີຫຼາຍລະບົບ-ເທົ່ານັ້ນ
• ມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບສໍາລັບການເຄືອບຄວາມຫນາ, ການສ້ອມແປງ, ແລະການກວດກາ

ຂໍ້ຈໍາກັດ

• ຂະ​ຫນາດ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ແມ່ນ​ຈໍາ​ກັດ​ໂດຍ​ຂະ​ຫນາດ kettle ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ຈັດ​ການ​.
• ເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສີເຄືອບ, ຄວາມຫນາ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ.
• ປິດ-ອົງປະກອບຄວາມທົນທານອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງກົນຈັກ ຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດເສັ້ນດ້າຍຫຼັງຈາກສັງກະສີ.
• ພາກສ່ວນປິດຕ້ອງການລະບາຍອາກາດແລະລະບາຍນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ.
• rust ສີຂາວສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນ galvanized ໃຫມ່ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຊຸ່ມໂດຍບໍ່ມີການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ.
• ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດ, ຫຼືການ grinding ຫຼັງຈາກ galvanizing ເອົາການເຄືອບປ້ອງກັນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ວົງຢືມຟຣີ

 

FAQ

 

 

01.ການເຄືອບ Galvanized ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນດີກວ່າບໍ?

ບໍ່ສະເຫມີ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກ້າ, ສະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ເຄມີສາດ, ເວລາ immersion ແລະການອອກແບບສ່ວນ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊັ່ນ ASTM A123 ຫຼື ISO 1461, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ແລ່ນການເຄືອບຫນາທີ່ສຸດ.

02.ເປັນຫຍັງ-ເຫລັກສັງກະສີຈຸ່ມນໍ້າຮ້ອນບາງເທື່ອຈຶ່ງເປັນສີຂີ້ເຖົ່າຈືດໆ?

ພື້ນຜິວສີຂີ້ເຖົ່າຈືດໆມັກຈະເກີດຈາກສັງກະສີ-ການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ ຫຼືສະພາບອາກາດປົກກະຕິ. ມັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມສະຫວ່າງ.

03.ສາມາດ-ຈຸ່ມເຫຼັກກ້າ rust ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ຫຼືການຂົນສົ່ງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັງກະສີໃຫມ່ອາດຈະເກີດຂີ້ໝິ້ນສີຂາວຖ້າພວກມັນຖືກວາງຊ້ອນກັນປຽກຊຸ່ມດ້ວຍການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ. ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຄວນໄດ້ຮັບການລະບາຍນ້ໍາ, ລະບາຍອາກາດແລະປ້ອງກັນນ້ໍາຢືນ.

04.ສິ່ງທີ່ຄວນກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະລະບຸການຈຸ່ມຮ້ອນ galvanizing?

ກວດສອບຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຄມີສາດ, ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ລະບາຍອາກາດແລະການລະບາຍນ້ໍາ, ພື້ນທີ່ threaded ຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແລະການຍອມຮັບການສ້ອມແປງ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຄືອບແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ການຢັ້ງຢືນ

 

ໃບຢັ້ງຢືນ CE

ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001

ໃບຢັ້ງຢືນ API Q1

ໃບຢັ້ງຢືນ ABS

ໃບຢັ້ງຢືນ AP-5L

ໃບຢັ້ງຢືນ API-5CT